01石材空鼓的概念

大理石板材鋪貼后由于板材與粘結(jié)層，或粘結(jié)層與基層粘結(jié)不密實(shí)存在縫隙，我們稱(chēng)為空鼓。

空鼓，會(huì)導(dǎo)致石材松動(dòng)邊角產(chǎn)生“呼吸”效應(yīng)，降低地面石材承受力，當(dāng)?shù)孛孀呷耍嵛飼r(shí)因承受壓力過(guò)大，極易發(fā)生石材破裂。地面基礎(chǔ)部分的沉降和撕裂也會(huì)造成地面石材開(kāi)裂。

02石材空鼓的檢測(cè)方法

● 敲擊法：檢測(cè)時(shí)，用空鼓錘輕敲石材發(fā)出咚咚聲為空鼓。

● 取芯法：鉆孔取芯，觀察空鼓情況。

03石材空鼓原因分析

1、溫度

施工時(shí)溫度低于5度，水泥砂漿沒(méi)有完全硬化反應(yīng)，導(dǎo)致水泥砂漿沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度；

2、背面處理

石材背面浮灰未刷干凈，或者用水濕潤(rùn)的不夠，影響粘接；

3、石材底面無(wú)有效防護(hù)

石材防護(hù)長(zhǎng)期處在水泥砂漿層的堿性環(huán)境和地?zé)峁┡沫h(huán)境中逐漸形成熱融、霉變、脫膠分離剝落，使得石材和底層砂漿分離，造成空鼓變形開(kāi)裂；

4、材料及配比方面

水泥砂中的砂過(guò)細(xì)或者含泥量過(guò)多，或水泥參量太少；

5、基層處理

◇　基層塵土、油污沒(méi)有清理干凈，導(dǎo)致結(jié)合層不牢固，或者結(jié)合層太薄厚度不夠；

◇　基層過(guò)于干燥，地面掃漿時(shí)水泥漿沒(méi)有涂刷到位或者在石材鋪貼之前已經(jīng)干燥，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓；

◇　石材完成面距離樓板基層厚度過(guò)大，粘貼后易下沉、空鼓。

6、施工工藝方面

結(jié)合層沙漿未壓實(shí)，石材鋪貼后沒(méi)有敲打擊實(shí)；

7、養(yǎng)護(hù)方面

養(yǎng)護(hù)期沒(méi)有結(jié)束，就上人走車(chē)，導(dǎo)致地面松動(dòng)空鼓。

8、環(huán)境及季節(jié)原因

由于季節(jié)變化，鋪貼后的石材在水泥砂漿還沒(méi)有完全干燥的情況下，如果溫度驟然下降，就會(huì)致使砂漿里的水分不能完全滲干。

當(dāng)溫度上升時(shí)，由于熱脹冷縮的原因，石材與基層之間就會(huì)出現(xiàn)空洞，繼而松動(dòng)、脫落，形成空鼓。

04灌漿工藝流程

1、檢驗(yàn)確定空鼓區(qū)域

采用質(zhì)量檢查工具錘劃過(guò)石材表面，或輕輕敲擊石材表面聽(tīng)到如鼓的聲音。

敲擊聲音明顯不同于鋪貼牢固的石材表面輕劃或輕擊發(fā)出的聲音，主要存在于石材面層的邊角部位，極少數(shù)存在于石材面層的中間位置。

2、工具材料

（1）材料：低粘度環(huán)氧樹(shù)脂、云石膠（補(bǔ)膠、密封用）、滑石粉等。

環(huán)氧膠產(chǎn)品特點(diǎn)：環(huán)氧膠為結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫灌漿處理專(zhuān)用樹(shù)脂。具有樹(shù)脂本體收縮小、 強(qiáng)度高、韌性好、適應(yīng)力強(qiáng)等特點(diǎn)。

（2）工具：電動(dòng)攪拌機(jī)、高壓灌漿機(jī)一套或彈簧注射器、軟管、小鏟刀、 膠、錘等。

3、灌注過(guò)程

（1）打孔

空鼓位置鉆孔，表面清理，埋注漿咀。鉆孔時(shí)注意防止鉆頭過(guò)熱燒板，最好灑水降溫；鉆孔直徑為5mm，深度以板厚的1.5倍左右為宜；大面積空鼓時(shí)，需要每30cm鉆一個(gè)孔。

鉆孔的目的是讓空鼓部分的空氣形成流通，壓縮空腔內(nèi)的空氣，防止灌漿灌不下去。

（2）調(diào)配樹(shù)脂

如果使用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，需要將低粘度環(huán)氧樹(shù)脂A、B組分先機(jī)械 攪拌均勻，按A組份：B組分=3：1的比例混合攪拌均勻。 

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裂縫實(shí)際寬度與施工條件可以在環(huán)氧樹(shù)脂混合液中加入適量 稀釋劑（如：丙酮、二甲苯 ，或樹(shù)脂專(zhuān)用稀釋劑）的方式進(jìn)行稀釋?zhuān)越?低樹(shù)脂粘度，易于灌注。 

一次性配合量以不超過(guò)1公斤為宜，隨配隨用,初固0.5-1小時(shí),完全固化24 小時(shí),如果一次性配膠量過(guò)多,初凝時(shí)間會(huì)相應(yīng)縮短。

（3）灌漿

使用高壓注漿泵將膠水灌入空鼓處，根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周 圍，加速膠水的滲透；

敲打灌注孔附近，檢查膠水?dāng)U散范圍，一般情況下一個(gè)孔灌入1.5~2.5L 膠水為宜。

對(duì)于翹角嚴(yán)重的區(qū)域，可以在灌漿完后用重物（20-30公斤）把翹角處壓平，待樹(shù)脂固化產(chǎn)生粘結(jié)力（24小時(shí)）之后移開(kāi)重物。 

灌漿機(jī)當(dāng)天使用完畢后，要用天那水或丙酮進(jìn)行清洗，然后用柴油或 機(jī)油進(jìn)行清洗，以免堵塞。

4、彈簧注射器

對(duì)于面積較小的地面或者墻面，可使用彈簧注射器進(jìn)行灌漿；

5、修補(bǔ)打磨

把空鼓區(qū)域都灌漿完畢后，便可以把鉆孔地方清理干凈并使用云石膠（可調(diào)色）修補(bǔ)孔洞，固化后把地面進(jìn)行一遍打磨翻新，晶面處理便可以回復(fù)平整光亮的效果。

6、注意事項(xiàng)

注漿時(shí)要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費(fèi)。在灌漿作業(yè)的過(guò)程中務(wù)必佩戴好勞保用品，如護(hù)目鏡、 手套、口罩等！

確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具，每次灌漿停止后一定要用丙酮清洗灌漿機(jī)！防止灌漿機(jī)堵塞！

05空鼓的預(yù)防措施

1、鋪貼石材之前，對(duì)地面結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了解，觀察結(jié)構(gòu)是否是剛體，有墊層的墊層是否空鼓、開(kāi)裂。在建筑伸縮縫，沉降縫上面鋪設(shè)石材時(shí)，一定要按照?qǐng)D集選擇相應(yīng)的做法，該斷開(kāi)施工的一定要斷開(kāi)施工，切記不可圖簡(jiǎn)單，而直接鋪貼。

2、在進(jìn)行石材鋪貼前，要對(duì)板面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有暗裂紋、夾生等存在質(zhì)量隱患的石材要剔除；

3、在大面積地面石材施工時(shí)，板塊與板塊之間最好留1~2mm的自然縫，不要完全密縫鋪貼，防止日后因溫差，石材內(nèi)部水氣壓力等造成石材起鼓開(kāi)裂。

4、在石材鋪貼時(shí)，要選用橡皮錘敲擊石材，敲擊力度適中，應(yīng)輕力多敲，分散敲擊。使用期間的石材地面，由于受到超過(guò)荷載的壓力，也會(huì)導(dǎo)致地面開(kāi)裂，應(yīng)該禁止，項(xiàng)目在竣工階段編寫(xiě)使用說(shuō)明的時(shí)候，應(yīng)該加以強(qiáng)調(diào)。

5、養(yǎng)護(hù)方面：地面石材鋪貼后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最好不要少于7天，養(yǎng)護(hù)期間要分時(shí)段灑水保證地面濕潤(rùn)，在此之間不準(zhǔn)上人，如需上人應(yīng)鋪設(shè)覆蓋物作好相應(yīng)的成品保護(hù)。